声明

本文是学习GB-T 32605-2016 羊毛、羊绒被. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了羊毛、羊绒被的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于以纯羊毛、纯山羊绒或羊毛、山羊绒与其他纤维混合的填充物为原料,经制胎并和胎

套绗缝(包括机缝和手工缝钉)制作而成的羊毛、羊绒被。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析

GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

GB 5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装

GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度

GB/T 6500 毛绒纤维回潮率试验方法 烘箱法

GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气

GB/T 6977 洗净羊毛乙醇萃取物、灰分、植物性杂质、总碱不溶物含量试验方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定

GB 18267—2013 山羊绒

GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T 19722—2005 洗净绵羊毛

GB/T 22796—2009 被、被套

GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

羊毛被 wool quilts

含羊毛50%及以上的被;含羊毛100%的为纯羊毛被。

3.2

羊绒被 cashmere quilts

含山羊绒30%及以上的被;含山羊绒95%及以上为纯羊绒被。

GB/T 32605—2016

4 要求

4.1 产品的基本安全性能应符合GB18401 的要求。

4.2 产品的质量包括内在质量和外观质量,分为优等品、 一等品和合格品。

4.3 产品内在质量要求见表1。

1 内在质量要求

项 目

优等品

一等品

合格品

纤维含量/%

符合GB/T 29862要求

压缩回弹性能/% ≥

压缩率

45

40

30

回复率

75

70

60

填 充 物

含油率/% ≤

1.0

1.5

质量偏差率/% ≥

-5.0

含杂率/% ≤

0.8

1.0

1.2

粗腔毛率/% ≤

3.0

4.0

5.0

面 料

色牢度/级

耐皂洗 ≥

变色

4

3-4

3

沾色

4

3-4

3

耐汗渍 ≥

变色

4

3-4

3

沾色

4

3-4

3

耐水 ≥

变色

4

3-4

3

沾色

4

3-4

3

耐摩擦 ≥

干摩擦

4

3-4

3

湿摩擦

3-4

3

2-3

4.4 产品外观质量要求见表2。

2 外观质量要求

项 目

优等品

一等品

合格品

规格尺寸偏差率/%

±2.5

外观疵点

破损、针眼

不允许

不允许

不允许破损,针眼长度

小于20 cm

色斑、污渍

不允许

不允许

允许轻微3处/面

线状疵点

不允许

允许轻微1处/面

允许明显1处/面

条块状疵点

不允许

允许轻微1处/面

允许明显1处/面

印花不良

不允许

轻微搭、沾、渗色,漏印,

不影响外观

不影响整体外观

填充物均匀程度

厚薄均匀充实、

四角方正

厚薄基本均匀、四角方正,

不匀不明显允许1处以内

无明显的厚薄不匀或不方正,

不匀不明显允许2处以内

GB/T 32605—2016

2 ( 续 )

项 目

优等品

一等品

合格品

刺绣、图案质量

图案整体位正不偏

图案整体位偏,大件不超过

3 cm,小件不超过2 cm

不影响整体外观

刺绣各种针法平、齐、匀、活、净。平:针码平服,绣面平整;匀:针码均匀细薄、细密适当; 净:绣面洁净无沾污。贴绣平服,无明显漏绣,喷绣色彩准确、牢固、过度自然,不重叠、

不错位

缝迹质量

缝纫针迹

无跳针、浮针、漏针、偏

针、脱线

无跳针、浮针、漏针、偏针、 脱线;偏针不超过0.5 cm/

20 cm

跳针、浮针、漏针、偏针、脱 线1针/处,每件产品不超过

3处;偏针不超过0.5 cm/

20 cm

绗缝针迹

跳针、浮针、漏针每处不超过3针,不允许超过5处/件;脱

线每处不超过1cm,不允许超过3处/件

绗缝质量

轨迹流畅、平服,无褶皱夹布;绗缝起止处应打回针,无线头;针迹整齐均匀

缝纫质量

轨迹匀、直、牢固,卷边拼缝平服齐直,宽狭一致,不露毛,面/里料缝制错位小于1cm;

接针套正,边口处应打回针。

针迹密度:平缝≥10针/3cm;包缝≥9针/3cm

辅料要求

缝线、纽扣、拉链等各种辅料性能和质地应与面料相适宜,无毛刺,且质量符合相关标 准要求。拉链咬合良好、松紧适宜,使用说明标识为A类或B类产品的拉链头不应露

在胎套外

外观疵点及程度说明参见附录A。

b最大尺寸(长方向或宽方向)>100cm为大件,≤100 cm为小件。

绗缝针迹密度不考核。

5 抽 样

5.1 内在质量检验抽样方案见表3。

3 内在质量检验抽样方案

批量范围N

样本大小n

合格判定数Ac

不合格判定数Re

2~1200

2

0

1

1201~3200

3

0

1

3201~10000

5

0

1

>10000

8

0

1

5.2 外观质量检验抽样方案见表4。

GB/T 32605—2016

表 4 外观质量检验抽样方案

批量范围N

样本大小n

合格判定数Ac

不合格判定数Re

20~1200

20

1

2

1201~10000

32

3

4

10001~35000

50

5

6

>35000

80

10

11

5.3 检验样本从检验批中随机抽取,外包装应完整。

5.4 当样本大小n 大于批量N 时,实施全检,合格判定数 Ac 为 0 。

5.5 抽样方案另有规定和合同协议的,按有关规定和合同协议执行。

6 试验方法

6.1 填充物取样方法

按附录B 执行。

6.2 纤维含量的测定

按 GB/T 16988 、FZ/T 01057 和 GB/T 2910 执 行 。

6.3 压缩回弹性能的测定

按 GB/T 22796—2009 附 录 B 执行。

6.4 含油率的测定

按 GB/T 6977 执行。

6.5 回潮率的测定

按 GB/T 6500 执行。

6.6 填充物质量偏差率的测定

6.6.1 调温和试验用标准大气按 GB/T 6529 的规定。

6.6.2 将被胎套拆开,取出所有填充物,上述条件下平衡24 h, 用 分 度 值 为
2 g 的秤称量,按式(1)计算
公定回潮率质量,按式(2)计算质量偏差率,结果按 GB/T 8170 修约至小数点后
一位。

style="width:2.65343in;height:1.33342in" />

…………………………

(1)

式 中 :

mi— 填充物公定回潮率质量,单位为克(g);

m₂— 填充物质量实测值,单位为克(g);

W— 填充物公定回潮率,%;

W₁— 填充物实测回潮率,%。

GB/T 32605—2016

style="width:2.68662in;height:0.56672in" /> … …………………… (2)

式中:

R — 填充物质量偏差率;

m1 填充物公定回潮率质量,单位为克(g);

mo— 填充物质量规格设计值,单位为克(g)。

6.7 含杂率的测定

按 GB 18267—2013 中7.2.3.1执行。

6.8 粗腔毛率的测定

按 GB/T 19722—2005 中4 .6执行。

6.9 耐皂洗色牢度的测定

按 GB/T 3921 执行。

6.10 耐汗渍色牢度的测定

按 GB/T 3922 执行。

6.11 耐水色牢度的测定

按 GB/T 5713 执行。

6.12 耐摩擦色牢度的测定

按 GB/T 3920 执行。

6.13 外观质量检验条件

在自然北光或日光灯下进行,检验桌台面照度5001x~600Ix,
桌面平整光滑,使用分度值为1 mm

的钢卷尺。

6.14 规格尺寸偏差率的测定

将羊毛被抖松呈自然伸缩状态,平摊在检验台上,用分度值为1 mm
的钢卷尺分别在羊毛、羊绒被
长、宽向的四分之一和四分之三处测量,取长、宽向的平均值,按式(3)计算偏差率,结果按
GB/T 8170

修约至小数点后一位。

style="width:2.57334in;height:0.63338in" /> ………………………… (3)

式中:

S — 规格尺寸偏差率;

L,— 规格尺寸实测值,单位为厘米(cm);

L。—— 规格尺寸标称值,单位为厘米(cm)。

7 检验规则

7.1 产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2中最低一项评等。

GB/T 32605—2016

7.2 综合质量按内在质量和外观质量中的最低等评定。

7.3
产品的最终质量等级以其各项要求中最低等级评定,低于合格品的为不合格品。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 产品使用说明应符合GB5296.4
的要求。产品规格标注内容应包括成品长度(cm)、 宽度(cm), 填
充物公定回潮率质量(g)。

8.2 产品应每条(套)用包装袋或盒独立包装。包装应完整,注意防潮、防污损。

8.3 产品运输应防潮、防火、防污染。

8.4 产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内,并防蛀、防霉。

9 其 他

如供需双方对产品另有要求,可按合同或协议执行。

GB/T 32605—2016

A

(资料性附录)

外观疵点及程度说明

A.1 线状疵点:沿经向或纬向延伸的,宽度不超过0.2 cm 的所有各类疵点。

A.2 条块状疵点:沿经向或纬向延伸的,宽度超过0.2 cm
的疵点,不包括色、污渍。

A.3 破损:相邻的纱、线断2根及以上的破洞,破边0.3 cm 及以上的跳花。

A.4 疵点轻微、明显程度规定见表 A.1。

A.1

疵点

程度说明

印染疵

参比GB/T 250评定变色用灰色样卡,3-4级以下明显

纱、织疵

线状

轻微

粗度不大于纱支3倍的粗经,线状错经,稀1根~2根纱的筘路,粗度不大于纱支

3倍的粗纬,双纬,线状百脚,竹节纱等

明显

粗度大于纱支3倍的粗经,锯齿状错经、断经、跳纱,稀2根纱以上的筘路,粗度大

于纱支3倍的粗纬、竹节纱,脱纬,锯齿状百脚, 一梭3根的多纱,色、油、污纱等

条块状

轻微

杂物织入,条干不匀,经缩波纹,叠起来看不易发现的稀密路,折痕不起毛

明显

并列跳纱,明显影响外观的杂物织入,条干不匀,叠起来看容易发现的稀密路,折

痕起毛,经缩浪文,宽0.2 cm以上的筘路、针路等

GB/T 32605—2016

B

(规范性附录)

填充物试验样品取样方法

B.1 取样方法按图 B.1,在各取样处随机抽取约20 g
样品,分别将每份样品充分混合均匀,组成第一组

的8个混合样品。

style="width:8.67332in;height:3.25996in" />

B.1

B.2 按图 B.2
所示,将第一组混合样品中的第一个样品与第2个样品合并混合,再分成两半,丢弃一
半,保留一半;第3个样品与第4个样品合并混合,同样分成两半,丢弃一半,保留一半……第7个样品

与第8个样品合并混合,再分成两半,丢弃一半,保留一半;组成第二组的4个混合样品。

B.3
将第二组混合样品中的第1个样品与第2个样品合并混合,再分成两半,丢弃一半,保留一半;第3

个样品与第4个样品合并混合,再分成两半,丢弃一半,保留一半;组成第三组的2个混合样品。

B.4 将第三组的混合样品按第二组方法分样,最后得到一个约20 g
的实验室试验样品,供填充物纤维

含量、含油率、含杂率、粗腔毛率的检测用。

style="width:10.23328in;height:4.12676in" />

图 B.2

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 32605-2016 羊毛、羊绒被. 进一步学习

联系我们

T-NBCF 001—2023 信息技术应用创新软件成本测算规范.pdf